चूना पत्थर एग्रीगेट्स प्रशोधन
डिजाइन आउटपुट
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार
सामग्री
यो चूना ढुङ्गा, डोलोमाइट, मार्ल, बलौटे ढुङ्गा र क्लिंकर आदि मध्य कडा र नरम चट्टान को प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक क्रसिंग को लागी उपयुक्त छ।
आवेदन
यो रासायनिक, सिमेन्ट, भवन र अपवर्तक उद्योगहरूमा विभिन्न मध्यम कडा सामग्रीको प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक क्रसिङको लागि लागू हुन्छ।
उपकरणहरू
जब कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, बालुवा निर्माता, कम्पन फिडर, कम्पन स्क्रिन, बेल्ट कन्वेयर।
चूना पत्थर को परिचय
चुनढुङ्गा खानी कच्चा मालको रूपमा चुनढुङ्गाको व्यापारिक नाम हो, यसको प्रचुर मात्रामा भण्डारको साथ धेरै व्यापक वितरण छ।चुनढुङ्गाको मुख्य घटक CaCO3 हो।यसको मोहको कठोरता 3 हो। यो एक महत्त्वपूर्ण सडक निर्माण सामाग्री हो, र यो चूना र सिमेन्ट क्यालसिन गर्ने एक महत्त्वपूर्ण सामग्री हो, यो धातु उद्योग को लागी एक अपरिहार्य उच्च क्याल्सियम चूना हो, अल्ट्राफाइन पीस पछि, उच्च गुणस्तरको चूना ढुङ्गा व्यापक रूपमा लागू गर्न सकिन्छ। कागज बनाउने, रबर, रंग, कोटिंग, मेडिकल, कस्मेटिक, फिड, सील, आसंजन, पालिशिंग को उत्पादन।चूना ढुङ्गाको कम्प्रेसिभ बल सामान्यतया लगभग 150 MPa हुन्छ, यो नरम चट्टान हो, र त्यसैले प्रभाव क्रसर लाई चूना पत्थर उत्पादन लाइन को उत्पादन प्रक्रिया को लागी अपनाईन्छ।प्रमाणित सानमे इम्पेक्ट क्रसर उच्च दक्षता भएको नयाँ प्रकारको इम्प्याक्ट क्रसर हो, र चूना ढुङ्गा र बलौटे ढुङ्गा क्रस गर्नका लागि उपयुक्त छ, ९५% क्रस गरिएको सामग्री<45 मिमी।
लाइमस्टोन क्रसिङ उत्पादन प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया
चुनढुङ्गा क्रसिङ उत्पादन लाइनलाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम फाइन क्रसिङ र स्क्रिनिङ।
पहिलो चरण: मोटो क्रशिंग
पहाडबाट निस्किएको चुनढुङ्गालाई साइलोबाट भाइब्रेटिङ फिडरले समान रूपमा खुवाइन्छ र मोटो क्रसिङका लागि जबडा क्रसरमा पठाइन्छ।
दोस्रो चरण: मध्यम र राम्रो क्रसिङ
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा जाँच गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम र राम्रो क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।
तेस्रो चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम र राम्ररी कुचिएको ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयरको माध्यमबाट विभिन्न विशिष्टताका ढुङ्गाहरू अलग गर्न भाइब्रेटिंग स्क्रिनमा पठाइन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।प्रभाव क्रसर फेरि क्रस हुन्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।
चूना ढुङ्गा बालुवा बनाउने प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया
चुनढुङ्गा बालुवा बनाउने प्रक्रियालाई चार चरणमा विभाजन गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम फाइन क्रसिङ, बालुवा बनाउने र स्क्रिनिङ।
पहिलो चरण: मोटो क्रशिंग
पहाडबाट फ्याँकिएका ढुङ्गाहरूलाई साइलोबाट भाइब्रेटिंग फिडरद्वारा समान रूपमा खुवाइन्छ र मोटो क्रसिङका लागि जबडा क्रसरमा पठाइन्छ।
दोस्रो चरण: मध्यम भाँचिएको
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा स्क्रिन गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।पिचिएका ढुङ्गाहरूलाई बेल्ट कन्भेयर मार्फत भाइब्रेटिङ स्क्रिनमा पठाइन्छ र ढुङ्गाका विभिन्न विशिष्टताहरू छल्न सकिन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।कोन क्रसरले फेरि क्रस गर्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।
तेस्रो चरण: बालुवा निर्माण
कुचिएको सामग्री दुई-तह स्क्रिनको आकार भन्दा ठूलो छ, र ढुङ्गा राम्रो क्रसिङ र आकारको लागि बेल्ट कन्वेयर मार्फत बालुवा मेकर मेसिनमा पठाइन्छ।
चौथो चरण: स्क्रीनिंग
मोटो बालुवा, मध्यम बालुवा र मसिनो बालुवाको लागि गोलाकार कम्पन स्क्रिनद्वारा सूक्ष्म रूपमा कुचिएको र पुन: आकार दिइएको सामग्रीहरू जाँच गरिन्छ।
नोट: कडा आवश्यकताहरु संग बालुवा पाउडर को लागी, राम्रो बालुवा पछि बालुवा धुने मेसिन थप्न सकिन्छ।बालुवा धुने मेसिनबाट निस्कने फोहोर पानीलाई राम्रो बालुवा रिसाइक्लिंग यन्त्रद्वारा पुनःप्राप्त गर्न सकिन्छ।एकातिर यसले वातावरणीय प्रदूषण घटाउन सक्छ भने अर्कोतर्फ बालुवा उत्पादन बढाउन सक्छ ।
प्राविधिक विवरण
1. यो प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान मापदण्डहरु अनुसार डिजाइन गरिएको छ।यो फ्लो चार्ट सन्दर्भको लागि मात्र हो।
2. वास्तविक निर्माण भू-भाग अनुसार समायोजन हुनुपर्छ।
3. सामग्रीको माटो सामग्री 10% भन्दा बढी हुन सक्दैन, र माटो सामग्री उत्पादन, उपकरण र प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव हुनेछ।
4. SANME ले ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार प्राविधिक प्रक्रिया योजनाहरू र प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ, र ग्राहकहरूको वास्तविक स्थापना अवस्थाहरू अनुसार गैर-मानक समर्थन घटकहरू पनि डिजाइन गर्न सक्छ।
