बेसल्ट प्रशोधन

डिजाइन आउटपुट
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार

सामग्री
बेसाल्ट

आवेदन
खानी, धातु विज्ञान, निर्माण, राजमार्ग, रेलमार्ग, र पानी संरक्षण, र आदि।

उपकरणहरू
जब क्रसर, हाइड्रोलिक कोन क्रसर, बालुवा निर्माता, कम्पन फिडर, कम्पन स्क्रिन, र आदि।

BASALT को परिचय

बेसाल्ट कास्ट स्टोनको राम्रो स्रोत हो।बेसाल्टको मोहको कठोरता 5-7 भित्र हुन्छ र SiO2 को सामग्री 45%-52% सम्म पुग्छ।कास्ट स्टोनलाई पग्लेर, क्रिस्टलाइज गरेर, बेसाल्टलाई एनेल गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।यो मिश्र धातु भन्दा कडा र अधिक पहिरन योग्य छ, सीसा र रबर भन्दा क्षरण प्रतिरोधी।यसबाहेक, त्यहाँ एक उन्नत स्टील कास्टिङ टेक्नोलोजी छ जहाँ बेसाल्टले कास्टिङ फिल्मको आयु बढाउन लुब्रिकेशन एजेन्टको रूपमा कार्य गर्दछ।यसैबीच, बेसाल्टलाई फाइबरग्लास बनाउन सकिन्छ जसमा उच्च क्षार र उच्च तापक्रम प्रतिरोध हुन्छ।सबै प्रकारका बेसाल्ट मध्ये, झरझरा बेसाल्ट, जसलाई प्युमिस स्टोन पनि भनिन्छ, कडा हुन्छ र कंक्रीटको वजन घटाउन र आवाज र गर्मीलाई इन्सुलेट गर्न कंक्रीटमा थप्न सकिन्छ।यो उच्च भवन निर्माण को लागी राम्रो विकल्प हो।

बेसल्ट क्रसिङ उत्पादन प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया

बेसाल्ट क्रसिङ उत्पादन लाइनलाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम फाइन क्रसिङ र स्क्रिनिङ।

पहिलो चरण: मोटो क्रशिंग
पहाडबाट ब्लास्ट गरिएको बेसाल्ट ढुङ्गालाई साइलोबाट भाइब्रेटिंग फिडरद्वारा समान रूपमा खुवाइन्छ र मोटो क्रसिङका लागि जबडा क्रसरमा पठाइन्छ।

दोस्रो चरण: मध्यम र राम्रो क्रसिङ
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा जाँच गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम र राम्रो क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।

तेस्रो चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम र राम्ररी कुचिएको ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयरको माध्यमबाट विभिन्न विशिष्टताका ढुङ्गाहरू अलग गर्न भाइब्रेटिंग स्क्रिनमा पठाइन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।प्रभाव क्रसर फेरि क्रस हुन्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।

बेसाल्ट बालुवा बनाउने प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया

बेसाल्ट बालुवा बनाउने प्रक्रियालाई चार चरणमा विभाजन गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम फाइन क्रसिङ, बालुवा बनाउने र स्क्रिनिङ।

दोस्रो चरण: मध्यम भाँचिएको
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा स्क्रिन गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।पिचिएका ढुङ्गाहरूलाई बेल्ट कन्भेयर मार्फत भाइब्रेटिङ स्क्रिनमा पठाइन्छ र ढुङ्गाका विभिन्न विशिष्टताहरू छल्न सकिन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।कोन क्रसरले फेरि क्रस गर्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।

तेस्रो चरण: बालुवा निर्माण
कुचिएको सामग्री दुई-तह स्क्रिनको आकार भन्दा ठूलो छ, र ढुङ्गा राम्रो क्रसिङ र आकारको लागि बेल्ट कन्वेयर मार्फत बालुवा मेकर मेसिनमा पठाइन्छ।

चौथो चरण: स्क्रीनिंग
मोटो बालुवा, मध्यम बालुवा र मसिनो बालुवाको लागि गोलाकार कम्पन स्क्रिनद्वारा सूक्ष्म रूपमा कुचिएको र पुन: आकार दिइएको सामग्रीहरू जाँच गरिन्छ।

नोट: कडा आवश्यकताहरु संग बालुवा पाउडर को लागी, राम्रो बालुवा पछि बालुवा धुने मेसिन थप्न सकिन्छ।बालुवा धुने मेसिनबाट निस्कने फोहोर पानीलाई राम्रो बालुवा रिसाइक्लिंग यन्त्रद्वारा पुनःप्राप्त गर्न सकिन्छ।एकातिर यसले वातावरणीय प्रदूषण घटाउन सक्छ भने अर्कोतर्फ बालुवा उत्पादन बढाउन सक्छ ।

प्राविधिक विवरण

1. यो प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान मापदण्डहरु अनुसार डिजाइन गरिएको छ।यो फ्लो चार्ट सन्दर्भको लागि मात्र हो।
2. वास्तविक निर्माण भू-भाग अनुसार समायोजन हुनुपर्छ।
3. सामग्रीको माटो सामग्री 10% भन्दा बढी हुन सक्दैन, र माटो सामग्री उत्पादन, उपकरण र प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव हुनेछ।
4. SANME ले ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार प्राविधिक प्रक्रिया योजनाहरू र प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ, र ग्राहकहरूको वास्तविक स्थापना अवस्थाहरू अनुसार गैर-मानक समर्थन घटकहरू पनि डिजाइन गर्न सक्छ।